Youtube
Še preden je obdelava brez svinca postala zaskrbljujoča, so bile operacije sekundarnega spajkanja težke izzive.
Doseganje tako visoke produktivnosti kot obsega sestavljanja s spajanjem končnih sponk ni bilo vedno mogoče.To je še posebej pomembno v avtomobilski industriji, kjer se veliki uliti konektorji pogosto uporabljajo za napajanje in krmilne signale.Proizvajalci morajo združiti učinkovito avtomatizirano sestavljanje konektorjev, hkrati pa zmanjšati težave, povezane s postopki spajkanja.Da bi dosegli ta cilj, tehnologija stiskanja omogoča hitro strojno vstavljanje enega ali več združljivih zatičev in terminalov, ki ne zahtevajo naknadnih korakov spajkanja in zagotavljajo visoko stopnjo zadrževalne trdnosti.
Tehnologija stiskanja, znana tudi kot interferenčno prileganje ali torno prileganje, se je izkazala in se pogosto uporablja v avtomobilski in telekomunikacijski industriji.V mnogih primerih je izločil spajkanje za sisteme medsebojnih povezav z velikim številom nožic.Nenehno se razvija, da bi se soočil z novimi proizvodnimi izzivi in obravnaval širši nabor zahtev za izdelke.
Ključni izziv je doseči ustrezno ravnotežje med potrebno silo vstavljanja in količino zadrževanja (npr. izvlečna sila, potrebna za izvlečenje zatiča).Zadrževalna sila mora biti čim bližje sili vstavljanja, da dosežemo največjo robustnost povezave.Prevelika deformacija odseka za stiskanje lahko povzroči zmanjšano normalno silo med združljivim zatičem in cevjo izvrtine.Zmanjša zadrževalno silo in učinkovitost v življenjski dobi izdelka.
Tesno prileganje z visokim zadrževanjem
YICHUAN ponuja rešitve za stiskanje, ki našim strankam zagotavljajo brezspajkalne, notranje močne, za plin neprepustne povezave.Naši združljivi zatiči za stiskanje so bili temeljito testirani v skladu z vsemi industrijskimi standardi.Torno prileganje vtičnega zatiča zagotavlja plinotesno povezavo z zadostno zadrževalno silo.Ohranja visoko normalno silo na prevlečeno skoznjo luknjo (PTH) na plošči tiskanega vezja in odpravlja potrebo po spajkanju.Po vstavitvi skladnega zatiča je medsebojna povezava dokončana na najbolj učinkovit način.
Ker del ušesa igle zatiča za vpenjanje absorbira deformacijo tornega prileganja in ne deformira prevlečene skoznje luknje.Zato je mogoče zatič za stiskanje pozneje odstraniti brez poškodb tiskanega vezja ali potrebe po obsežni predelavi.Poškodovane vtične zatiče je mogoče odstraniti s preprostim ročnim orodjem.Omogoča vstavljanje novega zatiča v staro prevlečeno skoznjo luknjo.
Nadaljnji trend k dizajnu s tehnologijo za površinsko montažo s finim naklonom (SMT) je olajšan tudi z uporabo tehnologije zatičev za stiskanje.Ko se razmik med priključki zmanjša, se izzivi spajkanja znatno povečajo.Celoten proces je treba strožje nadzorovati.Odlaganje spajkalne paste mora potekati v zelo majhnih tolerancah, da se izognete premostitvi ali spajkanju med blazinicami.Ta potreba po zmanjšanju količin spajkanja je v nasprotju z zahtevami za SMT in konektorje z zatiči.Pogosto potrebujejo večje spajkalne filete, da zagotovijo robustnost zunanjih fizičnih povezovalnih sil.Skladni zatiči za stiskanje proizvajalcu omogočajo, da odpravi težave, specializirano opremo in dodatne stroške, povezane s spajkanjem konektorjev na majhnih SMT ploščah z majhnim razmikom.
Zasnovano in zapakirano, da olajša proces avtomatizacije
Vsi zatiči za stiskanje so dobavljeni v oblikah z neprekinjenim navijanjem kot posamezne ali večpozicijske konektorske komponente za vstavljanje s hitrimi stroji za vstavljanje zatičev.To omogoča učinkovito integracijo tehnologije stiskanja v katero koli obstoječo linijo za SMT ali obdelavo skozi luknje.Zatiči za stiskanje se lahko samodejno vstavijo kot diskretne medsebojne povezave v katerem koli zahtevanem vzorcu ali pa se namestijo kot priključki glave zatičev, vnaprej narezani na poljubno zahtevano dolžino in/ali število položajev.Odvisno od zahtev uporabe so glave zatičev za stiskanje na voljo v konfiguracijah z eno (1 x 1, 1 x 2 itd.) ali z dvema (2 x 2, 2 x 3 itd.) konfiguracijama.
Ker je popolnoma združljiva medsebojna povezava s stiskanjem končana v enem samem koraku, je mogoče avtomatizirano operacijo vstavljanja integrirati na praktično kateri koli točki celotnega proizvodnega toka.Običajno se stopnja vstavljanja zatiča s pritiskom izvede na ali blizu konca postopka;potem ko so vse komponente SMT že nameščene in spajkane.
Uporaba tehnologije stiskanja brez spajkanja za medsebojne povezave na plošči omogoča, da se vsi postopki SMT (presejanje spajkalne paste, postavitev komponent na zgornji in spodnji strani, reflow itd.) izvajajo popolnoma neodvisno od sklopa medsebojnih povezav.To zmanjša stroške in izzive vključevanja zahtevnih procesnih korakov, kot je nenavadna postavitev konektorjev, pripenjanje skozi pasto, sekundarno spajkanje in/ali ročni postopki.Preklapljanje spajkanih povezav s tehnologijo press-fit bo izboljšalo avtomatizacijo in poslovne procese.
Poleg poenostavitve celotnega proizvodnega toka se z vstavljanjem medsebojnih povezav brez spajkanja kot zadnji korak izognemo tudi tveganju odpada in stroškom ponovnega dela, do katerega lahko pride zaradi poskusa upravljanja težkih postopkov spajkanja navzgor.Vsi ostali koraki obdelave so že zaključeni in po vstavitvi zatičev ali terminalov je končna montaža končana in pripravljena za testiranje.
YICHUAN ponuja hitre stroje za vstavljanje zatičev v različnih velikostih za trge v Severni Ameriki, Evropi in Aziji.
Čas objave: jun-03-2019