Youtube
A. Povzetek specifikacij
Specifikacija konektorja za stiskanje, ki smo ga razvili, je
povzeti v tabeli II.
V tabeli II "velikost" pomeni širino moškega kontakta (tako imenovana "velikost jezička") v mm.
B. Določanje ustreznega obsega kontaktne sile
Kot prvi korak oblikovanja terminala za stiskanje moramo
določite ustrezno območje kontaktne sile.
V ta namen so deformacijski karakteristični diagrami
sponke in skoznje luknje so narisane shematično, kot je prikazano
na sliki 2. Označeno je, da so kontaktne sile v navpični osi,
medtem ko so velikosti sponk in premeri skoznjih lukenj v
vodoravni osi oz.
C. Določitev najmanjše kontaktne sile
Najmanjša kontaktna sila je bila določena z (1)
risanje kontaktnega upora, dobljenega po vzdržljivosti
preskusi v navpični osi in začetna kontaktna sila v vodoravni osi
osi, kot je shematično prikazano na sliki 3, in (2) iskanje
minimalna kontaktna sila, ki zagotavlja kontaktni upor
nižje in stabilnejše.
Kontaktno silo je v praksi težko neposredno izmeriti za stisnjeno povezavo, zato smo jo dobili na naslednji način:
(1) Vstavljanje sponk v skoznje luknje, ki imajo
različnih premerov, ki presegajo predpisano območje.
(2) Merjenje širine terminala po vstavitvi iz
prečni prerez vzorca (na primer glej sliko 10).
(3) Pretvarjanje širine terminala, izmerjene v (2), v
kontaktna sila z uporabo deformacijske karakteristike
diagram terminala, dejansko pridobljen, kot je prikazano v
Slika 2.
Dve vrstici za končno deformacijo pomenita eno za
največje in najmanjše velikosti priključkov zaradi razpršenosti v
proizvodni proces oz.
Tabela II Specifikacije konektorja, ki smo ga razvili
Jasno je, da kontaktna sila, ki nastane med
terminalov in lukenj je podana s presečiščem dveh
diagrami za sponke in skoznje luknje na sliki 2, ki
pomeni uravnoteženo stanje stiskanja terminala in širjenja skozi luknjo.
Določili smo (1) minimalno kontaktno silo
potreben za vzpostavitev kontaktnega upora med sponkami in
čeprav luknje nižje in stabilnejše pred/po vzdržljivosti
preskusi za kombinacijo najmanjših velikosti priključkov in
največji premer skoznje luknje in (2) največja sila
dovolj za zagotovitev izolacijske upornosti med sosednjima
skoznje luknje presega določeno vrednost (109Q za to
razvoj) po preskusih vzdržljivosti za
kombinacija največjih in najmanjših velikosti priključkov
premer skoznje luknje, kjer pride do poslabšanja izolacije
odpornost nastane zaradi vpijanja vlage v
poškodovano (razslojeno) območje v PCB.
V naslednjih razdelkih so metode, uporabljene za določanje
najmanjšo oziroma največjo kontaktno silo.
D. Določitev največje kontaktne sile
Možno je, da pride do interlaminarnih razslojev v PCB
znižanje izolacijske upornosti pri visoki temperaturi in v
vlažno ozračje, ko je izpostavljeno prekomerni kontaktni sili,
ki nastane s kombinacijo največjega
velikost terminala in najmanjši premer skoznje luknje.
Pri tem razvoju največja dovoljena kontaktna sila
je bil pridobljen kot sledi;(1) eksperimentalna vrednost
najmanjša dovoljena izolacijska razdalja "A" v PCB je bila
vnaprej pridobljeno eksperimentalno, (2) dopustno
dolžina razslojevanja je bila izračunana geometrijsko kot (BC A)/2, kjer sta "B" in "C" končni korak in
premer skoznje luknje, (3) dejansko razslojevanje
dolžina v PCB za različne premere skoznje luknje je bila
pridobljeno eksperimentalno in narisano na razslojeno dolžino
v primerjavi z diagramom začetne kontaktne sile, kot je prikazano na sliki 4
shematično.
Končno je bila največja kontaktna sila določena tako
da ne preseže dovoljene dolžine delaminacije.
Metoda ocenjevanja kontaktnih sil je enaka
navedeno v prejšnjem razdelku.
E. Zasnova oblike terminala
Oblika terminala je bila zasnovana tako, da ustvarja
primerna kontaktna sila (N1 do N2) v predpisani skoznji luknji
razpon premera z uporabo tridimenzionalnega končnega elementa
metode (FEM), vključno z učinkom predplastične deformacije
spodbujanje v proizvodnji.
Posledično smo sprejeli terminal, ki ima obliko
"Prerez v obliki črke N" med kontaktnimi točkami blizu
dno, ki je ustvarilo skoraj enakomerno kontaktno silo
znotraj predpisanega območja premera skoznje luknje, z a
preluknjana luknja blizu konice, ki omogoča poškodbe tiskanega vezja
zmanjšana (slika 5).
Na sliki 6 je prikazan primer tridimenzionalnega
Model FEM in reakcijska sila (tj. kontaktna sila) v primerjavi z
diagram pomikov, pridobljen analitično.
F. Razvoj prevleke iz trdega kositra
Obstajajo različne površinske obdelave za preprečevanje
oksidacija Cu na PCB, kot je opisano v II - B.
V primeru kovinskih površinskih obdelav, kot je npr
kositra ali srebra, zanesljivost električne povezave s pritiskom
tehnologijo lahko zagotovi kombinacija z
običajni priključki za nikl plast.Vendar v primeru OSP,Za zagotovitev dolge uporabe je treba na sponkah uporabiti kositrno prevlekoizraz zanesljivost električne povezave.
Vendar pa običajno pocinkanje sponk (npr
na primer debeline 1 ltm) povzroči strganjekositramed postopkom vstavljanja terminala.(Fotografija. "a" na sliki 7)
in to strganje verjetno povzroči kratke stike zsosednji terminali.
Zato smo razvili novo vrsto trde pločevine
prevleka, ki ne povzroči strganja kositra inki zagotavlja dolgoročno zanesljivost električne povezaveistočasno.
Ta novi postopek nanašanja je sestavljen iz (1) zelo tankega kositra
nanos na podplat, (2) postopek segrevanja (reflow kositra),
ki tvori plast trde kovinske zlitine med
podplat in pocinkanje.
Ker končni ostanek pločevine, ki je vzrok
strganja, na terminalih postane izjemno tanka in
se neenakomerno porazdeli po plasti zlitine, brez strganjaodkositer je bil preverjen med postopkom vstavljanja (fotografija "b" vSlika 7).
Čas objave: 8. december 2022